鉻礦選礦可根據(jù)不同的成分和成品材料標(biāo)準(zhǔn)靈活選擇。然而，實踐證明，選擇重選方法更適合大多數(shù)鉻礦選擇。生產(chǎn)線上使用的鉻礦洗礦設(shè)備包括顎式破碎機、球磨機、跳躍機、搖床、螺旋槽等。合理的設(shè)備選擇和科學(xué)的生產(chǎn)線工藝設(shè)計有助于提高鉻礦的品位，促進(jìn)鉻礦的回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟利潤。

  鉻礦砂，又稱鉻鐵礦砂，是一種特殊的鑄造砂，是一種以鉻礦為主的天然尖晶石，經(jīng)破碎、研磨、篩分成規(guī)定粒度，適用于形狀（芯）砂。鉻礦砂按化學(xué)成分分為2級；一級 Cr2O3 ≥45%;二級 Cr2O3≥35%。鉻礦砂主要用于鑄造生產(chǎn)中大型鑄鋼件的表面砂，防止鑄件表面粘砂；其次，耐火骨料用于鑄造涂料的磨粉；鉻礦砂是一種激冷材料，在形狀（芯）時可以替代一些冷鐵。

  鉻礦洗礦廠設(shè)備|鉻礦洗礦設(shè)備|鉻鐵礦洗礦設(shè)備的主要鉻礦選礦工藝為：經(jīng)過研磨至合理細(xì)度的鉻礦細(xì)料，借助固體顆粒的不同比例，通過螺旋分級機對液體中沉淀速度的不同進(jìn)行清洗和分級。然后用跳躍機和搖床清洗材料，運輸至螺旋滑槽，分選細(xì)粒礦粉。篩分后，送入浮選機或磁選機，進(jìn)入浮選精礦通過濃縮機脫水，繼續(xù)送入干燥機干燥，獲得可用的干精礦或二次研磨，繼續(xù)提取礦物。

  鉻礦洗礦廠常用的選礦方法是重選方法。重選方法對環(huán)境無污染，選礦效率高。鉻礦洗礦廠常用的設(shè)備包括溜槽、搖床、跳躍機等。溜槽處理量大，但回收率低，搖床處理能力低。理想的設(shè)備是跳躍機。跳躍機有很多種，包括鋸齒波跳躍機、側(cè)動跳躍機、正玄波跳躍機、梯形跳躍機等。對于砂金的選擇，經(jīng)過長期的實踐總結(jié)，梯形跳躍機在選擇砂金方面有著突出的優(yōu)勢，因為梯形跳躍機的整個工作面是梯形的，進(jìn)料處窄，出料口寬，水流由窄到寬。在鉻礦洗礦行業(yè)，設(shè)備獲得理想品位的礦石至關(guān)重要。

  在鉻礦洗礦廠的破碎過程中，一般采用喂料機、頭部破碎、二次破碎、篩分、細(xì)破碎等設(shè)備。顎式破碎機一般用于鉻鐵礦生產(chǎn)作業(yè)中的頭部破碎，旋轉(zhuǎn)式破碎機用于大型生產(chǎn)單位（特別是國外大型礦山）。顎式破碎機是最傳統(tǒng)、最穩(wěn)定、最可靠的粗破碎設(shè)備，應(yīng)用范圍最廣。一般有兩種類型的二次破碎：細(xì)顎破碎或錐形破碎機。細(xì)顎破碎一般用于較小的鐵礦石選擇，設(shè)備價值低，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。然而，細(xì)顎破碎的出口只能調(diào)整到25mm，因此，其破碎粒度一般為400mm下面。錐形破碎機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備價值高。但其產(chǎn)量大，破碎粒度細(xì)，耐磨件使用壽命長。因此，錐形破碎機廣泛應(yīng)用于相對較大的鐵礦石選擇中。從鉻鐵礦的生產(chǎn)效率和成本來看，錐形破碎機的使用可以有效地降低生產(chǎn)成本。由于錐形破碎機可以提供較小的產(chǎn)品粒度，因此在整體過程中，使用層壓設(shè)備完成鐵礦石的主要破碎任務(wù)是最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。

  濕式球磨機是材料研磨的重要設(shè)備。根據(jù)其排放方式，可分為濕式溢流球磨機和濕式格子球磨機。這兩種濕式球磨機具有相同的工作原理，但在排放方式和磨機結(jié)構(gòu)上存在一定的差異。濕式磨機氣缸外鑲嵌有大齒圈，通過與大齒圈嚙合的小齒輪驅(qū)動氣缸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板將鋼球帶到一定的高度，并利用鋼球下落時的沖擊來完成磨削。在兩種濕式球磨機中，鋼球?qū)Σ牧系钠扑樵砼c鋼球的規(guī)律基本相同，但在結(jié)構(gòu)上存在一定的差異。濕式格子球磨機在排放端設(shè)有格子板，在格子板上設(shè)有排放孔。為了防止排放孔堵塞，孔形通常設(shè)置為梯形。格子板后面是一個由八個放射性鋼筋組成的風(fēng)扇室。達(dá)到研磨細(xì)度的材料通過排放孔進(jìn)入風(fēng)扇室，在風(fēng)扇室內(nèi)隨氣缸旋轉(zhuǎn)的過程中將漿液提高到一定高度，然后沿排放孔略大于排放孔的中空軸頸。

  鉻礦洗礦設(shè)備分選鉻礦是在床面和水平水流的共同作用下實現(xiàn)的。床面上的床條或雕刻槽垂直于水流方向。當(dāng)水流水平流過時，在溝槽中形成渦流。渦流和床面搖動的共同作用可以使礦砂層松散，并根據(jù)密度分層。重礦物轉(zhuǎn)向下層，輕礦物轉(zhuǎn)向上層。這個過程被稱為分離層。上層輕礦物顆粒受水流沖擊較大，而下層重礦物顆粒受沖擊較小。因此，輕礦物顆粒在床面上的水平運動速度大于重礦物顆粒在床面上的水平運動速度?？v向上，床面的差異運動（一開始是慢速前進(jìn)，逐漸加速，到達(dá)時突然后退，后退過程中的速度逐漸降低，然后前進(jìn)，重復(fù)上述過程）不僅促進(jìn)了礦物層的松散分層，而且使重礦物顆粒以較大的速度沿縱向前移動，使輕礦物顆粒以較小的速度向前移動。礦物顆粒的方向取決于縱向速度和水平速度的合成速度。重礦物具有較小的縱向速度和水平速度。重礦物排放速度可以看出，輕礦物的縱向速度和水平速度具有較大的縱向速度。

  鉻礦洗礦設(shè)備|鉻礦洗礦設(shè)備|鉻鐵礦洗礦設(shè)備有以下特點：

  1、對所選材料的粒度范圍要求較寬，通常需要分級后進(jìn)入洗礦設(shè)備。

  2.設(shè)備燃燒，占地面積小。

  3.流程長，富集速度或尾礦回收速度快，通常需要選擇多段掃選才能獲得理想的

  的指標(biāo)。

  。4.水需量燃燒，泵數(shù)量少

  5.鉻礦的比例一般為4.5g/cm3左右，按照評價是否適合重選的公式來進(jìn)行計算，E=（ρ鉻-1）。

  /（ρ脈石-1）=3.5/1.65=2.12，與2.相比之下，大于2.5.礦石適合重選，越大越大

  通過重選工藝容易回收，越小越不能通過重選工藝回收。因此，鉻礦采用重選工藝回收

  效率很高。

  6.回收率高，細(xì)粒礦物回收率好。

  7.重介質(zhì)工藝介耗相對較小。

  鉻鐵礦是鉻精礦生產(chǎn)的主要礦物。在選礦工業(yè)生產(chǎn)中，一般采用重選方法進(jìn)行選礦。主要是螺旋槽重選和搖床重選，或兩者結(jié)合使用。鉻礦選廠的一般工藝為原礦破碎、磨礦、螺旋槽選擇、螺旋槽選擇、搖床選擇。還有精礦脫水、尾礦脫水和回收利用。鉻鐵礦一般嵌布粒度較厚，磨礦細(xì)度約30目。不同地區(qū)的鉻礦可以達(dá)到不同的等級。易選鉻礦的等級一般在50%左右，回收率在75%以上。

  一般來說，鉻礦的選礦很少采用單一的選礦工藝進(jìn)行選礦，而是采用多種選礦工藝和選礦設(shè)備，以達(dá)到最佳的選礦效果。因此，鉻礦選礦機和鉻礦選礦設(shè)備通常是一組設(shè)備，而不是簡單的設(shè)備或機器。鉻礦的選礦主要采用重選和強磁選的方法和設(shè)備，也有浮選處理鉻鐵礦的例子。但由于礦石性質(zhì)的差異，鉻鐵礦的浮選應(yīng)用并不廣泛。

                  氦鐵礦在礦石中的嵌布粒度一般較厚，鉻鐵與廢石的比例差較大，滿足了選礦的兩個指標(biāo)。因此，鉻鐵礦的選礦主要是選礦方法。所使用的選礦設(shè)備包括跳躍機、搖床等。跳躍機處理量大，選礦效果好，占地面積小，具有節(jié)能高效的優(yōu)點。相比之下，搖床占地面積大，單臺設(shè)備處理量小。它通常作為輔助跳躍機的設(shè)備，不能單獨完成鉻鐵礦的選礦作業(yè)。鉻鐵具有良好的導(dǎo)磁性，可通過磁選獲得細(xì)鉻鐵礦。該工藝簡單易操作，基本工藝為破碎-球磨機-分級-磁選。

  南非的鉻礦洗礦廠主要采用破碎機、篩分機、洗礦機，揀選或重介質(zhì)選礦設(shè)備來處理結(jié)晶粒度度組的較富的塊礦。蘇聯(lián)西哈薩克南肯皮爾賽礦區(qū)頓河鉻礦洗礦廠采用重介質(zhì)選礦設(shè)備-跳汰機-搖床-磨礦-螺旋選礦機-強磁選擇機等鉻鐵礦洗礦設(shè)備選用鉻鐵礦。俄勒岡州底粉斯鉻礦洗礦廠采用高鐵貧鉻礦沿海砂礦，包括搖床、洗礦機、干弱磁選擇機、干強磁選擇機、浮選機等。

  是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的有色金屬精選設(shè)備制造企業(yè).生產(chǎn)的各種選礦設(shè)備質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，技術(shù)含量高。目前已暢銷云南、湖南、遼寧、廣西、貴州、甘肅、四川、陜西等省市和地區(qū)，遠(yuǎn)銷印尼、越南、菲律賓、南非。也逐漸進(jìn)入馬來西亞、緬甸等國外市場。我廠生產(chǎn)的成套選礦設(shè)備有:破碎機系列、球磨機系列、跳躍機系列、搖床系列、螺旋溜槽系列、干磁選機系列、濕磁選機系列、洗礦分級機系列、篩分機系列、運輸給料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于錳礦、褐鐵礦、鉻鐵礦、鋯、鎢、鈦、鋯、鋯、金紅石、獨居石、鉭鈮、稀土、鉛、鋅、銻、石榴石、紅、綠柱石、石英、高嶺土等。.項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造按用戶要求提供